在深孔加工中心中，转动是一个至关重要的工艺步骤。正确的转动操作有助于提高加工质量和效率，但也会面临一些问题需要注意和解决。

在进行深孔加工中心的转动过程中，要确保润滑和冷却系统的正常运行。合适的润滑可以减少磨损，降低摩擦，提高切削效率。同时，冷却也能有效地降低加工温度，避免工件变形和刀具寿命下降。因此，要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常工作。

在深孔加工中心的转动过程中，要时刻关注加工质量。选择合适的加工参数，控制加工速度和进给量，确保加工表面的精度和光洁度。同时，要及时更换刀具，保持其锋利度，减少刀具磨损对加工质量的影响。

在使用深孔加工中心进行转动加工时，刀轴偏差是一个常见的问题。刀轴偏差会导致工件的尺寸和形状不准确，影响加工质量。因此，要定期检查和校正刀轴偏差，确保加工精度。

在深孔加工中心的转动过程中，选择合适的刀具也至关重要。不同的工件材料和加工要求，需要选择不同的刀具类型和规格。合适的刀具可以提高加工效率，降低成本，同时也能保证加工质量。

最后，要注意深孔加工中心的机床稳定性。稳定的机床可以保证加工精度和表面质量，避免因机床振动等问题导致的加工质量下降。因此，定期检查和维护机床，确保其稳定性和精度。

总之，在进行深孔加工中心的转动加工时，要时刻关注润滑和冷却、加工质量、刀轴偏差、刀具选择和机床稳定性等问题，及时解决存在的难题，提升加工效率和质量。

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